Процесс фрезерования по своей сути является прерывистым процессом резания. Температура в зоне резания постоянно меняется в достаточно широком диапазоне от очень высокой (~1000°C) до низкой.       Влияние применения СОЖ

• Резкое изменение температуры происходит в моменты входа и выхода режущей кромки из резания.
• Режущая кромка испытывает термический шок в циклическом режиме, что в результате приводит к образованию термических трещин, что в свою очередь, грозит преждевременным выходом инструмента из строя.
• Чем выше температура в зоне резания, тем менее желательным становится использование СОЖ. На чистовых операциях фрезерования применение смазочно-охлаждающей жидкости менее губительно для стойкости инструмента, чем при черновой обработке, из-за выделения меньшего количества тепла.​

           ​Термотрещины на режущей кромке​   Фрезерование без СОЖ повышает стойкость инструмента

• Хотя при обработке “на сухую” температура режущей кромки также меняется, но она остается в предельно допустимых рамках для твердых сплавов.
• На операциях чернового фрезерования строго не рекомендуется использовать СОЖ.

Фрезерные операции, где применение СОЖ оправдано

• Чистовая обработка нержавеющей стали и алюминия: – СОЖ предотвращает налипание частиц металла на обрабатываемую поверхность.
• Фрезерование жаропрочных сплавов с низкой скоростью резания: – снижение трения и охлаждение заготовки.
• Фрезерование чугуна: – вымывание элементной стружки и осаждение частиц пыли, что благоприятствует окружающим условиям и качеству обработанных деталей.
• Фрезерование тонкостенных заготовок: – предотвращает искажение геометрии детали.
• Для удаления стружки из глубоких выемок можно использовать сжатый воздух с частичками специального масла, так называемое охлаждение масляным туманом.​

    При охлаждении масляным туманом расход используемой СОЖ исчисляется несколькими миллилитрами в час и удаляется посредством системы фильтров.​     Если при фрезеровании рекомендуется использовать СОЖ, то она должна подаваться непрерывно и в большом количестве.​