Применение сож позволяет использовать централизованную систему подачи жидкости к автоматическим линиям и гибким производственным системам. Подача средства осуществляется через централизованную установку. Использованная жидкость возвращается в аппарат по подземным трубопроводам. Подобная система сокращает расходы на отдельные фильтры, насосы и другие комплектующие, а также выполняет операции по приготовлению, подаче, охлаждению, очистке и регенерации жидкостей.

Важно выбирать оптимальный ассортимент средств. Это могут быть универсальные жидкости, которые подходят для многочисленных операций резанья и обработки металла или специализированные, предназначенных для конкретных целей и материалов.

Способ применения сож в зону обработки лезвийным инструментом осуществляется путем нескольких методов: падающей струей, напорной струей, путем распыления или через каналы самого инструмента.

Наиболее удобными и распространенными методами обработки являются высоконапорные струи, однако они обладают некоторыми недостатками:

Возникает трудность в обеспечении необходимого потока струи средства на режущую кромку инструмента.
Смазочно-охлаждающая жидкость должна быть очищена, с целью исключения засорения сопла.
Станок необходимо оснастить насосной станцией.
Жидкость сильно разбрызгивается.
Если использовать подачу средства путем распыления, то можно значительно урезать расходы, до 400 г/час. Данный метод подходит для обработки труднодоступных мест, когда полив невозможен и преследуется цель снижения температурных деформаций деталей в процессе обработки.

Последний вариант – подача средства через отверстия инструментов очень эффективна, однако используется в ограниченном режиме. Данная технология подходит для обработки глубоких отверстий спиральными сверлами, твердосплавными сверлами одностороннего резания, ружейными и кольцевыми сверлами, метчиками, протяжками. Если необходимо подать жидкость к вращающимся инструментам, у которых есть внутренние каналы, то тогда используются патроны и маслоприемники.

В случаях обработки глубоких отверстий, целесообразнее всего использовать импульсный метод, который в два раза улучшает дробление и отвод стружки, по сравнению с непрерывной технологией подачи.